- Здравствуйте, ярославцы и гости Ярославля счетчик посещений

Ярославль

"Экономика, работа, дело, фото, котики

Главная Ярославль Новый эконом Русская экономика Работа-Дело Котики

Оглавление




























Новый эконом



Микроэкономика

Оперативно-производственное планирование

Автор - Гусев К.Б.

Производственный график или Оперативно-производственное планирование – это система расчетов текущего хода производства для обеспечения ритмичной, равномерной и экономной работы предприятия, цеха, бригады и так далее. Производственный график – это основа внутризаводского (внутрицехового, а также и межпроизводственного) планирования. При подготовке и исполнении Производственного графика осуществляется разработка и корректировка, доведение до цехов и участков (производств) необходимых производственных программ, графиков запуска и остановки оборудования, графиков и мощности загрузки рабочих мест, выпуска полуфабрикатов и готовой продукции. Оперативно-производственное планирование обеспечивает слаженность хода всего производства (производств) по изготовлению полной необходимой номенклатуры изделий нужного качества и количества в заданные сроки с минимальными затратами и потерями, с оптимальным использованием всех материальных, трудовых и иных ресурсов. Производственный график подразумевает ежедневный (иногда и ежечасный) учет выполнения заданий, обеспечение непрерывного наблюдения за ходом всего производства (производств).

Оперативно-производственное планирование внутри предприятия (цеха) выполняет местные задачи по выполнению возложенного на него задания с помощью межцехового (межучасткового, межбригадного) Оперативно-производственного планирования. Важным моментом для осуществления этого процесса играет диспетчеризация производства. С ее помощью каждое подразделение в любой момент может получить информацию о ходе выполнения, как общего плана работ, так и хода работ на любом интересующем рабочем месте (участке, цехе и так далее). Хорошая работа диспетчерской осуществляется при помощи быстрого, оперативного доведения до нее необходимой информации от участков (цехов, бригад, рабочих мест) о ходе выполнения заданий за определенный период (час, смену, сутки и так далее). При своевременном получении необходимой информации каждое подразделение предприятия может быстро при необходимости внести корректировки в ход своей работы.

Оперативно-производственное планирование для координирования во времени и в пространстве всех производственных процессов требует и разрабатывает специальные календарно-плановые нормативы, такие как величина партии выпуска определенных деталей, длительность определенных производственных циклов, необходимое опережение производства заготовок и полуфабрикатов над основным производством и тому подобное.

Сегодня известно множество различных систем Производственных графиков, учитывающих особенности типов производства. Содержание каждой системы обусловливается взаимодействием различных факторов производства: технологической сложностью производства продукции, масштабами производства, номенклатурой готовой продукции и полуфабрикатов, стабильностью и ритмичностью производственных заданий, сезонностью производства, материально-сырьевыми возможностями и так далее. Различие этих систем друг от друга главным образом состоит в специфике выбираемой планово-учётной единицы времени и продукции, большей или меньшей её детализации, внутренними и внешними производственными связями и другими факторами.

В условиях единичного производства, например, большое распространение, имеет система Оперативно-производственного планирования, в которой планово-учётной единицей служит комплект деталей, входящих в конструктивный узел или изделие. Исходя из закрепленных за каждым цехом видов работ (деталей) и норм времени на их выполнение, разрабатываются объёмно-цикловые графики, в которых сроки выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками выполнения задания по каждой номенклатурной единице. При серийном производстве с небольшой номенклатурой используется так называемая Подетальная система планирования. Если же номенклатура изделий велика, и планово-диспетчерская служба предприятия не в состоянии эффективно контролировать движение каждого изделия в производственном цикле, применяются децентрализованные, так называемые комплектные, системы планирования, в которых используются укрупнённые планово-учётные единицы, представляющие собой комплект деталей и узлов, входящих в машину или прибор (машинокомплект, приборокомплект и так далее). В условиях массового производства, когда номенклатура выпускаемых изделий (деталей, узлов, полуфабрикатов и тому подобное) достаточно постоянны, и само производство организовано по поточному методу, тогда, как правило, используется подетальное планирование.

Во всех типах производства расчёты производственных программ цехам (участкам, бригадам и так далее) осуществляются в порядке, обратном ходу производственного процесса, начиная с выпускающих цехов и далее до обрабатывающих и затем заготовительных цехов. Установленные для цехов задания доводятся до всех производственных звеньев и обеспечиваются всем необходимым для ритмичного выполнения планов. После составления Производственного графика и доведения до всех программ-заданий, начиная от цеха и далее до участка, бригады и рабочего места. Затем определяются формы движения деталей (параллельное, последовательное или смешанное) и очередность выполнения всех необходимых работ в соответствии с технологией, организацией труда и производственным планом. И далее, после запуска планового задания все движение деталей передается на диспетчерский контроль.

Приятного познания микроэкономики!





Картинки

Яндекс.Погода



Главная Ярославль Новый эконом Русская экономика Работа-Дело Котики



Яндекс.Метрика Ярославль © 2020 - Фото, работа, дело, здоровье Почта   ab1100678@yandex.ru